1、加工精度

      选择硬质合金刀具时，首先要考虑刀具的尺寸精度要求。一般来说，加工孔径越小，公差越小。因此，制造商通常根据加工孔的公称直径对刀具进行分类。硬质合金可转位刀片更适合粗加工。虽然加工成本通常低于其他刀具，但加工精度相对较低，公差范围为0~0.3毫米。

2、加工稳定性

      选择硬质合金刀具时，除了钻孔精度要求外，还应考虑加工机床的稳定性。机床的稳定性关系到刀具的安全使用寿命和钻孔精度，因此需要仔细检查机床主轴、夹具和附件的工作状态。

此外，还应考虑硬质合金刀具本身的稳定性。比如整个硬质合金刀具的硬度可以达到更高的加工精度。但硬质合金可转位刀片结构稳定性差，容易出现偏差。

      由于加工初期只有内刃进入切削，刀具处于不稳定状态，容易造成钻体的偏差。因此，在使用长度大于4D的硬质合金刀具可转位刀片时，应在钻孔初期适当降低进给速度，进入稳定切削阶段后将进给速度提高到正常水平。

3、排屑和冷却液排屑

      硬质合金刀具钻孔过程中常见的问题是排屑能力差，无论使用哪种刀具都是不可避免的。在加工车间通常向外注射冷却液来辅助排屑，但这种方法只有在加工孔深度小于孔直径且切削参数减小时才能有效。

4、每孔成本

     为了提高生产率，刀具制造商正在努力研究能够集成各种操作程序的加工方法，并开发能够实现高速进给和高速加工的刀具。